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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢（jiǎn）測合格後方可出廠，鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測、力學（xué）性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件還（hái）應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚大（dà）地降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量（liàng）檢（jiǎn）驗，防止（zhǐ）帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能（néng）有惡（è）劣影響的缺陷的鍛件流人後（hòu）續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根（gēn）據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一（yī）方麵是對已製鍛件的（de）質量把關，另一方（fāng）麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛（duàn）件質量符合鍛件技術標（biāo）準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾（jǐ）種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造（zào）溫度過高，鍛造加工變（biàn）形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形（xíng）區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形（xíng）溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒不（bú）均勻是指（zhǐ）鍛件某些部位（wèi）的（de）晶粒（lì）特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）的不（bú）均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高（gāo）溫合金的局部加工硬化，或（huò）淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛（duàn）件的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後（hòu）冷卻過快，再（zài）結晶（jīng）引起的軟化可能跟不（bú）上變（biàn）形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持（chí）冷變形。組織這種結構的存在提高了（le）鍛（duàn）件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大型（xíng）軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大（dà）型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造（zào），鍛造的作用分（fèn）階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件（jiàn）結構（gòu），以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值（zhí）非常敏感，因此不允（yǔn）許保留鑄件結構（gòu）。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第（dì）二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探（tàn）傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛造）用（yòng）於控製（zhì）混合晶體的生成。

第二階段具有（yǒu）一階段的功能，但一階段可能（néng）不（bú）滿足第二階段的要求；第三階段具（jù）有一階（jiē）段的效果，第二階段根本不能滿足第（dì）三階段的要求。

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